在找到損壞的具體原因后, 進行技術分析, 以澄清修復對象和目的, 并通過對癥治療確認修復方案。  對于結構設計不合理或加工不良的成型零件, 有必要改變結構, 提高工藝性能, 并更換、維修和馬賽克, 以解決某些零件的破損、磨損和變形缺陷, 必須正確選擇加工標準方法的松弛量和裝配校正量。  通過捆綁公司的實際生產能力、維修周期和產品的批量生產, 建立了一個全面的維修程序, 合理劃分了工藝, 必要時附上了加工和裝訂的圖像, 并追求該方法能夠輕松、經濟、可靠地執行。  不同的方法因人而異。 主要依靠長期工作經驗的積累, 最后在《規約》文件中創建技術文件。

 

4件維修加工

 修理零件和機加工零件有很大的區別, 維修一般是當地的更換和維修。  通常, 選擇相對于部分尺寸的加工標準, 并進行成型以滿足部分裝配關系。  如果是成型表面, 則有必要根據成型表面的實際尺寸來選擇和處理標準, 但一般方法如下

 

4.1 替換各自的零件

 它是根據零件圖進行加工的, 并根據零件模具中的配合關系進行成型、調整和修剪。 這是維修和新制造的不同, 因為模具使用一段時間后會不斷磨損和變形。

 

4.2 表面處理和修剪

 如果對成型表面有特殊要求, 并進行拋光和修剪, 則以機械方式進行表面處理。  成型表面的彎口, 彎口的塌陷, 如果開裂不嚴重, 通常用合適的材料修復焊縫。  然后, 對焊縫表面進行加工和成型。  另外, 如果成型并不復雜, 也可以通過丟棄形狀表面的方法進行加工。

 

4.3 馬賽克和馬賽克。

 對于復雜的成型零件, 局部損壞后, 磨損, 變形被破壞, 在進行零件更換時, 需要時間和精力, 特別是如果不允許維護周期, 有必要在當地進行維修。  這種情況往往采用馬賽克和馬賽克技術, 并根據零件受損程度采取適當措施。 這種技術也是最常用和最有效的方法。

 

5裝配

 模具在多個零件中組裝, 裝配精度是質量指標的主要內容, 也是保證模具工作的先決條件。  因此, 修理工必須熟悉整個子模具的結構和產品在裝配過程中的要求, 并了解合適的尺寸、參考平面、配合面和成型表面。  零, 其中必須修理, 零件, 在原來的裝配關系中, 留下一定的調整, 為了調整, 修復, 合作有序, 最終通過了最終組裝和原型, 以完成整個子模具的維修。

 

6維護過程中的質量檢驗

 在整個模具的制造過程中, 由于幾何公差高, 幾何尺寸精度高, 模具零件的檢測精度較高, 但模具的修復只是部分修復, 相關方面較少。  一般零件是維修加工階段的每一步, 操作人員自我診斷, 復雜的個別成型零件必須由檢驗員更換才能分別對工藝進行檢查。  根據夾具裝配階段和裝配圖對裝配和裝配質量進行自我診斷。  通過自我診斷后, 檢驗員通過檢查, 完成整個子模具的維修過程。