在找到損壞的具體原因后, 進(jìn)行技術(shù)分析, 以澄清修復(fù)對(duì)象和目的, 并通過對(duì)癥治療確認(rèn)修復(fù)方案。  對(duì)于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或加工不良的成型零件, 有必要改變結(jié)構(gòu), 提高工藝性能, 并更換、維修和馬賽克, 以解決某些零件的破損、磨損和變形缺陷, 必須正確選擇加工標(biāo)準(zhǔn)方法的松弛量和裝配校正量。  通過捆綁公司的實(shí)際生產(chǎn)能力、維修周期和產(chǎn)品的批量生產(chǎn), 建立了一個(gè)全面的維修程序, 合理劃分了工藝, 必要時(shí)附上了加工和裝訂的圖像, 并追求該方法能夠輕松、經(jīng)濟(jì)、可靠地執(zhí)行。  不同的方法因人而異。 主要依靠長期工作經(jīng)驗(yàn)的積累, 最后在《規(guī)約》文件中創(chuàng)建技術(shù)文件。

 

4件維修加工

 修理零件和機(jī)加工零件有很大的區(qū)別, 維修一般是當(dāng)?shù)氐母鼡Q和維修。  通常, 選擇相對(duì)于部分尺寸的加工標(biāo)準(zhǔn), 并進(jìn)行成型以滿足部分裝配關(guān)系。  如果是成型表面, 則有必要根據(jù)成型表面的實(shí)際尺寸來選擇和處理標(biāo)準(zhǔn), 但一般方法如下

 

4.1 替換各自的零件

 它是根據(jù)零件圖進(jìn)行加工的, 并根據(jù)零件模具中的配合關(guān)系進(jìn)行成型、調(diào)整和修剪。 這是維修和新制造的不同, 因?yàn)槟＞呤褂靡欢螘r(shí)間后會(huì)不斷磨損和變形。

 

4.2 表面處理和修剪

 如果對(duì)成型表面有特殊要求, 并進(jìn)行拋光和修剪, 則以機(jī)械方式進(jìn)行表面處理。  成型表面的彎口, 彎口的塌陷, 如果開裂不嚴(yán)重, 通常用合適的材料修復(fù)焊縫。  然后, 對(duì)焊縫表面進(jìn)行加工和成型。  另外, 如果成型并不復(fù)雜, 也可以通過丟棄形狀表面的方法進(jìn)行加工。

 

4.3 馬賽克和馬賽克。

 對(duì)于復(fù)雜的成型零件, 局部損壞后, 磨損, 變形被破壞, 在進(jìn)行零件更換時(shí), 需要時(shí)間和精力, 特別是如果不允許維護(hù)周期, 有必要在當(dāng)?shù)剡M(jìn)行維修。  這種情況往往采用馬賽克和馬賽克技術(shù), 并根據(jù)零件受損程度采取適當(dāng)措施。 這種技術(shù)也是最常用和最有效的方法。

 

5裝配

 模具在多個(gè)零件中組裝, 裝配精度是質(zhì)量指標(biāo)的主要內(nèi)容, 也是保證模具工作的先決條件。  因此, 修理工必須熟悉整個(gè)子模具的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品在裝配過程中的要求, 并了解合適的尺寸、參考平面、配合面和成型表面。  零, 其中必須修理, 零件, 在原來的裝配關(guān)系中, 留下一定的調(diào)整, 為了調(diào)整, 修復(fù), 合作有序, 最終通過了最終組裝和原型, 以完成整個(gè)子模具的維修。

 

6維護(hù)過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)

 在整個(gè)模具的制造過程中, 由于幾何公差高, 幾何尺寸精度高, 模具零件的檢測精度較高, 但模具的修復(fù)只是部分修復(fù), 相關(guān)方面較少。  一般零件是維修加工階段的每一步, 操作人員自我診斷, 復(fù)雜的個(gè)別成型零件必須由檢驗(yàn)員更換才能分別對(duì)工藝進(jìn)行檢查。  根據(jù)夾具裝配階段和裝配圖對(duì)裝配和裝配質(zhì)量進(jìn)行自我診斷。  通過自我診斷后, 檢驗(yàn)員通過檢查, 完成整個(gè)子模具的維修過程。