二、提高壓鑄型的壽命途徑。

提高壓鑄模具壽命的方法非常多，主要從四個方面開始:一是模具材料，二是模具設計，三是模具制造，四是模具的使用和維護。

(一)模具材料。

模具材料和材料的熱處理是影響模具壽命的主要因素，模具材料包括型腔材料和板材料。

1 .型腔材料。

型腔材料及熱處理是影響模具壽命的主要直接因素，前面所述的模具破損在型腔上主要有兩種形式，一種是裂紋，二種是表面裂紋。

根據不同鑄件的要求和不同的壓鑄條件選擇合適的模具鋼，優化的熱處理技術是延長模具壽命的重要途徑。

在選擇型腔材料時，模具鋼必須有抵抗裂紋擴展和拉伸的能力，為了避免模具整體的開裂、歐洲，應該從三個方面進行研究。

日本的不同廠家現在生產的改良型h 1及h 13鋼都以壓鑄用模具鋼的韌性和延展性提高為第一。

簡單來說，高韌性和延性能提高鋼的耐熱疲勞性，提高模具壽命，另一個是材料的金相分析，微細組織結構決定鋼材的性能的不僅僅是合金元素。

金相組織越細，沖擊力越高。

金相組織一方面依賴于材料本身的特性，另一方面也依賴于熱處理。 三是材料內部的質量，壓鑄型腔材料通常是鍛造鋼，內部容易存在微裂紋。

迅速的發現和避免是非常重要的。

為此，輝旺公司配置了沖擊試驗機、金相分析儀及探傷機，對材料進行了控制，確認了熱處理的效果，確保了模具的質量，延長了模具的壽命。

但是，目前國內大部分壓鑄模具制造企業并無檢測設備，因此無法控制模具材料和熱處理效果，從而影響模具壽命，值得重視。

在模型腔熱處理中，熱處理工藝是影響模具壽命的重要因素，兩個問題非常重要，一個是熱處理工藝，特別是熱處理時的高溫保持時間。

根據零件的尺寸、形狀等選擇適當的工藝。

另一方面，根據熱處理制造商的不同，為了削減成本，有時會一起對各種特性不同的部件進行熱處理，節省費用，為了減少高溫保持時間而影響模具壽命。

材料熱處理的淬火不好，眾所周知，如果沒有淬火，會對模具的壽命產生很大影響，所以淬火速度越快越好。

二是淬火硬度的選擇，型腔的熱處理硬度，通常在HRC 43―52度之間，是許多壓鑄型制造企業，在選擇模具硬度時普遍一致，大部分為HRC 4―46。

實際模板腔熱處理硬度應根據鑄件合金材料、鑄件的特性、壓鑄技術及鑄件的質量特性等，綜合考慮選擇材料和熱處理。

材料在不同的硬度下，其表現也不同。

型腔的硬度較高，模具不易粘在模具上，但容易破裂，硬度較低則鋁容易粘在一起，但模具不易破裂。 壓鑄鋅合金和鎂合金，模具型腔的硬度盡可能的高了。

可以延長模具的壽命。

因此，選擇合適的材料和熱處理硬度同樣可以延長模具壽命，這也是一個值得深入研究的課題。

2 .重疊材料。

套筒材料中含有滑動、棒材等，同樣是影響模具壽命的主要原因。

壓鑄在高壓鑄造過程中，壓鑄比壓通常為40-90公里/平方厘米，作用于壓鑄腔的沖擊壓力非常大。

另一方面，套筒作為模腔的固定、滑塊的滑動、鎖定等很重要。

如果選擇不當，同樣會影響模具壽命。

因此，必須根據各鑄件的要求及不同的壓鑄條件及型腔材料選擇合適的板材。

現在，我們國家的壓鑄板以前大部分采用石墨鑄鐵或鑄鋼，近年來部分采用s 50 c鍛鋼，經過調質處理，從實際效果來看，有了較以前更大的改善。

國外采用p 20調質前應鋼或4140淬火，雖然增加了模具成本，但大幅提高了板的穩定性，延長了模具壽命，這是我們的參考。