pq方形圖用于鋁合金壓鑄

 

如前所述，pq平方米圖的主要用途之一是預測是否可以使用已知特性的特定模具生產高質量的鑄件。在鋁合金壓鑄生產中，通常需要通過鑄件的表面處理（電鍍或漆）來提高腐蝕性能和安裝性能。壓鑄時，需要較短的填充時間。根據大量研究和實踐，為了獲得高質量的鑄件，充電時間為10至40毫秒（電鍍不應超過20毫秒）。對于已知模板的壓印模具，可以比喻地容易地確定模具是否將在PQ平面圖中定義的頂部技術區域內工作。通過將鑄件的質量轉換為液態金屬的尺寸并選擇適當的重塑時間（或從沖擊線獲得）來計算鑄造流速，以獲得Q = w / pt。金屬的壓力由P-Q平方（式（3））的關系決定。根據p-q確定通過收入10000平方米的數字根據金屬的流量和壓力的位置，根據最佳工藝區域的分支點或確定這個模具，這個特殊的高品質應用是否在辦公桌前生產。

 

在新的鑄造生產計劃的情況下，pq關系用于合理地選擇系統的尺寸。當設計注水系統時，希望從噴嘴到帽口的橫截面保持至少恒定或逐漸變小。噴嘴是最大的表面，模板表面是最小的，因此熔融金屬流動前沿與模具表面緊密接觸，以防止金屬液體流入渦輪機的模具空間他被欺騙了。計算機技術的發展對于進行p-q平方公里的分析非常有用。目前，有許多計算機程序可用于分析p-q平方公里的類型設計程序，包括Teck Cominco。在pq平方的分析中，首先，當輸入已知的壓縮機參數時，相應地計算對應于一系列流動區域的一系列流速和填充時間。如果使用噴嘴清潔速度（通常為10至15米/秒），則可以收集噴嘴的區域并拾取已經變成生姜的噴嘴。其他部分的尺寸僅由上述規則確定，即，從噴嘴到帽開口的橫截面積減小。

 

pq方塊的分析也是識別鋅陶瓷缺陷的有用工具。這可以從以下情況證明。制造商正面臨鑄件的質量，并關注表面處理和電鍍，同時生產新型鋅合金。然而，它最初源于原始鑄件的表面質量差。圖3是用原始手鑄造鑄件及其鑄件的分配系統。近負載端口缺陷區域的橫截面金屬相圖示于圖3中。從圖4和圖4中可以看出，紗布頂部的缺陷與不完美的孔（在寒冷的天氣中）重疊，在近表面區域和附加區域清晰可見。如果金屬液體很小，這種受干擾的表面層將太早注入模腔中。通常由草率系統設計引起。用于檢測的建議系統的每個部分的橫截面表明模具太大。圖中有五種方式。系統各部分的橫田是一個完整的區域，從圖中可以看出，道路面積非常大。可以認識到從直接水到側面的道路平衡是暫定的，水和Naoko的區域有越來越多的特殊問題。當使用該配料系統時，通過不受限制的注射系統將初始金屬通量注入模腔中。但是，整個充電類型必須等到整個系統充滿金屬液體并加壓。是的，一堆早期的全金屬流和背對背的主要連續金??屬流緩慢了一段時間。結果，初始帶電的金屬液體在冷模具表面上凝固。雖然隨后的主要干擾金屬流動，但同時不能同時移動快速凝固表面雙重熔化，發生表面缺陷缺陷。

 

對于流動通道和噴嘴的尺寸，可以獲得Hashi口的p-q平方公里分析。改進的金屬罐系統可以滿足42.1 m / s口水速度和0.0085 s灌裝時間的條件，這可以超過這種高質量的通常條件。根據p-q平方公里分析，建議使用較小的直道和橫向道路。從噴嘴到帽口的切割面積減小，以更好地控制金屬流動。本廠家p-q萬平方米分析）建議已被接受，焊接和再切割系統可以改進設計。根據實踐，它通過改進生產的表面缺陷類型而消失。