壓鑄零件的制造過(guò)程需要小心。

（1） 對(duì)于砂型鑄造、尺寸較大、沒(méi)有適當(dāng)砂箱的鑄件，以及具有多個(gè)表面更復(fù)雜的腔室的鑄件，如何形成組形成芯可以取得更好的效果。

（2）組裝芯時(shí)，必須把握以下四個(gè)方面：砂中子放置穩(wěn)定性;砂中子定位精度;中子形狀的可操作性;中子與其他工藝元件的兼容性。 形成組時(shí)，必須拋光組砂外部的沙子，以防止泄漏。

（3） 大型壓鑄部件具有大量網(wǎng)格和分區(qū)，應(yīng)避免澆注不足的缺陷。 不僅將澆口與網(wǎng)格或分區(qū)的方向?qū)R，鑄件本身的排氣也非常重要。 流程元素。

（4）對(duì)于厚度較薄的環(huán)形或框架形狀的鑄件，當(dāng)將鑄造系統(tǒng)置于鑄件的中心時(shí)，澆口和澆口之間的流道最好以虛線的形式創(chuàng)建，以防止收縮。 當(dāng)拉伸應(yīng)力發(fā)生時(shí)，鑄件會(huì)變形并破裂。

（5） 對(duì)于大型壓鑄零件非常厚的部件，非常明智的做法是放置立管，以防止基于原始高溫部件形成工藝高溫部件。 通常，此效果比僅使用立管的效果更好。