激光器熔融(Laser Beam Melting-LBM)和激光器金屬粉堆積技術性(Laser metal DEPosition-LMD)具備可生產(chǎn)制造繁雜樣子構件的優(yōu)點，非常適用繁雜零配件的小大批量生產(chǎn)。近些年，其在航天航空、診療、小車等行業(yè)擁有很多的運用。即便如此，增材制造因為生產(chǎn)制造時間相對性較長，產(chǎn)品成本較高，依然沒辦法保持工業(yè)化生產(chǎn)。

與增材制造對比，壓鑄工藝可在短期內內生產(chǎn)制造出大批的商品。歸功于達到12米/秒的添充速率，鋁壓鑄構件的生產(chǎn)制造周期時間每一部件僅需十多分鐘就可進行。殊不知，有著高生產(chǎn)率的另外也是某些缺陷：如，高復雜性的構件不可以成形較難，且通常必須更加細致的磨具。加工過程高沖擊韌性、溶體的沖擊性損壞及其很大的溫度起伏都造成壓鑄模具比較價格昂貴。除此之外，1個磨具通常只有生產(chǎn)制造這種樣子的零部件。

做為Agent-3D協(xié)同新項目的部分，由德國聯(lián)邦文化教育和科研部支助的CastAutoGen新項目著眼于將增材制造與壓鑄工藝緊密結合，產(chǎn)生混和加工工藝鏈，更強的充分發(fā)揮這二種加工工藝的優(yōu)點。加工工藝線路的設計方案考慮到生產(chǎn)制造周期時間和成本費要素，將簡易的大容積構造地區(qū)選用壓鑄工藝生產(chǎn)制造，高工程化和繁雜程度較高的構件地區(qū)選用兩者緊密結合的加工工藝。根據(jù)此設計方案了兩個加工工藝計劃方案：計劃方案1科學研究了將額外插進和裝配線到單一化磨具中;計劃方案2科學研究了怎樣根據(jù)LMD在單一化鋁壓鑄預制構件上建立額外構造。