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壓鑄技術

壓鑄模具的一些常見問題

文章來源:譽格壓鑄時間:2019-10-17 點擊:
在壓鑄模具的全過程中,技術性上人們也會碰到各式各樣的難題。下邊德索五金配件電子器件就為您解釋一下下這種難題,讓眾多客戶更為掌握鋁壓鑄制造行業。
1).冷紋:
緣故:熔湯前端開發的溫度太低,疊起時會印痕.
改進方式:
1.查驗壁厚是不是過薄(設計或生產制造) ,較薄的地區應立即填充.
2.查驗形狀是不是不容易填充;間距很遠、封閉地區(如鰭片(fin) 、突起) 、被阻攔地區、圓弧很小等均不容易填充.並留意是不是有肋點或冷點.
3.減少填充時間.減少填充時間的方式:…
4.更改填充方式.
5.提升模溫的方式:…
6.提升熔湯溫度.
7.查驗合金成分.
8 .增加逃氣管將會有效.
9 .加真空泵裝置將會有效.
2) .裂縫:
緣故:
1 .收攏地應力.
2 .頂出或整緣時支承開裂.
改進方法:
1 .增加圓弧.
2 .查驗是不是有網絡熱點.
3 .增加時間更改 ( 冷室機 ) .
4 .提升或減少鎖模時間.
5 .提升拔模角.
6 .提升頂出銷.
7 .查驗磨具是不是有錯位、形變.
8 .查驗合金成分.
3) .出氣孔:
緣故:
1 .氣體夾雜在熔湯中.
2 .汽體的來源于:熔解時、在料管中、在磨具中、離型劑.
改進方式:
1 .適度的慢速度.
2 .查驗過流道拐彎是不是圓潤,截面是不是漸減.
3 .查驗逃氣管總面積是不是夠大,是不是有被堵塞,部位是不是位於最終填充的地區.
4 .查驗離型劑是不是噴過多,模溫是不是太低.
5 .應用真空泵.
4) .空蝕:
緣故:因工作壓力忽然減小,使熔湯中的汽體突然澎漲,沖擊性磨具,導致磨具損傷.
改進方式:
過流道截面勿急遽轉變.
5) .縮松:
緣故: 當金屬材料由液體凝結為固體時所占的室內空間縮小, 如果沒有金屬材料填補便會產生縮松. 一般 產生 在比較慢凝結處.
改進方式:
1 .提升工作壓力.
2 . 更改磨具溫度. 部分水冷卻、 噴離型劑、 減少模溫、 . 有時候僅僅更改縮松部位, 并非消縮松.
6) .脫皮:
緣故: 1 .填充方式欠佳,導致熔湯重合.
2 .磨具形變,導致熔湯重合.
3 .夾雜空氣氧化層.
改進方式:
1 .提前切換為髙速.
2 .減少填充時間.
3 .更改填充方式,進膠口部位,進膠口速率.
4 .查驗磨具強度是不是足夠.
5 .查驗銷模裝置是不是優良.
6 .查驗是不是夾雜空氣氧化層.
7) .波紋:
緣故: 第一步熔湯在表層急遽水冷卻, 二層熔湯流過無法將第一步熔解, 卻又有足夠的結合, 導致組織不一樣.
改進方式:
1 .改進填充方式.
2 .減少填充時間.
8) .流動性欠佳造成的孔:
緣故:熔湯流動性很慢、或者太涼、或者填充方式欠佳,因而在凝結的金屬材料相接處有孔.
改進方式:
1 .同改進冷紋方式.
2 .查驗熔湯溫度是不是平穩.
3 .查驗磨具溫充是不是平穩.
9) .在分模面的孔:
緣故:將會是縮松或者出氣孔.
改進方式:
1 .倘若縮松,減小進膠口薄厚或者溢流式井進口薄厚.
2 .水冷卻進膠口.
3 .倘若出氣孔,留意排氣管或捲氣問題.
10) .毛刺:
緣故: 1 .鎖模力不夠.
2 .磨具鎖模欠佳.
3 .磨具強度不夠.
4 .熔湯溫度太高.
11) .縮陷:
緣故:縮松產生在壓件表層下邊.
改進方式:
1 .同改進縮松的方式.
2 .部分水冷卻.
3 .加溫另一側.
12) .積炭:
緣故:離型劑或別的殘渣積附在磨具上.
改進方式:
1 .減少離型劑噴撒量.
2 .上升模溫.
3 .挑選合適的離型劑.
4 .應用軟化水稀釋離型劑.
13) .冒泡泡:
緣故:汽體捲在鑄造件的表層下邊.
改進方法:
1 .減少捲氣 ( 同出氣孔 ) .
2 .水冷卻或防低模溫.
14) .粘模:
緣故:
1 .鋅積附在磨具表層.
2 .熔湯沖擊性磨具,導致模面毀壞.
改進方式:
1 .減少磨具溫度.
2 .減少劃面表面粗糙度.
3 .增加拔模角.
4 .鍍一層薄薄的膜.
5 .更改填充方式.
6 .減少進膠口速率
佛山市德索五金配件電子制品有限責任公司開創于2005年春,技術專業從業通訊業射頻連接器與整車線束及RF整車線束的產品研發與生產制造。德索企業關鍵商品有BNC超清視頻射頻連接器,BNC多孔結構視頻射頻連接器,BNC音頻視頻插座插頭,HD-SDI,3G-SDI超清BNC連接頭,RF頻射同軸連接器,F射頻連接器,SMA射頻連接器,TNC射頻連接器,N型射頻連接器,MCX中小型射頻連接器,MMCX微中小型射頻連接器,各種各樣頻射同軸線材cable。
壓鑄模具 常見問題
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