T1人工時效在金屬材料型或濕砂模鑄造的鋁合金，因制冷速率較快，已獲得一定水平的飽和固溶體，既有一部分熱處理實際效果。再作人工時效，脫溶加強，則可提高硬度和沖擊韌性，改進鉆削工藝性能。對提升Zl104、ZL105等鋁合金的抗壓強度合理.

T2淬火關鍵功效取決于清除鑄造件的熱應力(鍛造地應力和機械加工造成的地應力)，平穩鑄造件規格，并使Al-Si系鋁合金的Si結晶球形化，提升其塑性變形。對Al-Si系鋁合金實際效果較為顯著，退火溫度280-300℃，隔熱保溫時間為2-4h。

T3時效處理(熱處理)加當然時效性根據加溫隔熱保溫，使可溶解相融解，隨后激冷，使很多加強相熱處理回火在α固溶體內，得到飽和固溶體，以提升鋁合金的強度、抗壓強度及抗蝕性。對Al-Mg系鋁合金為最后調質處理，對需人工時效的其他鋁合金則是準備調質處理。

T4時效處理(熱處理)加不徹底人工時效用于獲得較高的抗壓強度和塑性變形，但抗蝕性會有一定的降低，不凡是應力腐蝕會有所增加。時效性溫度低，隔熱保溫速度快，時效性溫度約150-170℃，隔熱保溫時間為3-5h。

T5時效處理(熱處理)加徹底人工時效用于得到最大的抗壓強度，但塑性變形和抗蝕性有一定的減少。在較高溫度和長時間內開展。適用規定長時間負荷的零件，時效性溫度約175-185℃，隔熱保溫時間5h之上.

T6時效處理(熱處理)加防老化淬火用于平穩鑄造件規格和機構，提升耐腐蝕(不凡是抗應力腐蝕)工作能力，并維持較高的物理性能。多在貼近零件的操作溫度下開展。合適300℃下列高溫工作的零件，淬火溫度為190-230℃，隔熱保溫時間4-9h。

T7時效處理(熱處理)加變軟淬火使固溶體充足溶解，溶解的加強相集聚并球形化，以平穩鑄造件規格，提升鋁合金的塑性變形，但抗壓強度降低。合適規定高塑性變形的鑄造件，淬火溫度約230-330℃，隔熱保溫時間3-6h。

T8循環系統解決用于進一步平穩鑄造件的規格外觀設計。其不斷加溫和制冷的溫度及循環系統頻次要依據零件的工作中標準和合金的性質來決策。合適規定規格、外觀設計很高精密平穩的零件。