鋁是銀色的有色金屬，純鋁的熔點為660℃,相對密度為2.7g/cm3。工業級鋁合金的熔點為566℃。鋁具備熱導率和熔融汽化熱高、耐蝕性好，及其在超低溫下會保持穩定的物理性能等特性。

鋁及鋁合金型材可分成工業生產純鋁、形變鋁合金型材(又分成非調質處理加強鋁合金型材、調質處理加強鋁合金型材兩大類)和鋁合金鑄造。形變鋁合金型材就是指經不一樣的工作壓力生產加工方式 (歷經冷軋、擠壓成型等工藝流程)做成的板、帶、棒、管、型、條等半成品加工原材料;鋁合金鑄造以鋁合金澆鑄供貨。

1)工業生產純鋁工業生產純鋁含鋁99%之上，溶點660℃，熔融時沒有一切色調轉變。表層易產生高密度的空氣氧化膜，具備優良的耐腐蝕性。純鋁的傳熱性約為高碳鋼的5倍，膨脹系數約為高碳鋼的2倍。純鋁抗壓強度很低，不適合做構造原材料。淬火的鋁合金板抗壓強度為60～100MPa，伸長短為35%～40%。

2)非調質處理加強鋁合金型材非調質處理加強鋁合金型材根據冷作硬化、細晶強化提升物理性能，特性是抗壓強度中等水平、塑性變形及耐腐蝕性好，別稱防銹處理鋁，原來編號為LF××。Al-Mg鋁合金歸屬于防銹處理鋁合金型材，不可以調質處理加強，但抗壓強度比純鋁高，并具備出色的抗腐蝕和優良的電焊焊接性，是現階段電焊焊接構造中運用較廣的鋁合金型材。

3)調質處理加強鋁合金型材

調質處理加強鋁合金型材是根據熱處理回火、熱處理、時效性等加工工藝提升物理性能。經調質處理后可明顯提升抗壓強度，但電焊焊接性較弱，熔融焊時造成電焊焊接裂痕的趨向很大，對接焊縫的物理性能(主要是抗壓強度)嚴苛降低。調質處理加強鋁合金型材包含碳素工具鋼、超碳素工具鋼、鍛鋁等。

①碳素工具鋼碳素工具鋼的型號是按銅提升的次序編輯的。Cu是碳素工具鋼的主要成分，以便獲得高的抗壓強度，Cu成分一般應操縱在4.0%～4.8%。Mn也是碳素工具鋼的主要成分，關鍵功效是清除Fe抵抗蝕性的不好危害，還能優化晶體、加快時效性硬底化。在硬鋁合金型材中，Cu、Si、Mg等原素能產生融解于鋁的化學物質，進而促進硬鋁合金型材在調質處理時加強。淬火情況下碳素工具鋼的抗壓強度為160～220MPa，歷經熱處理時效性后抗壓強度提升至312～460NPa。但碳素工具鋼的耐腐蝕性會差，以便提升鋁合金的耐腐蝕性，常常在硬鋁合金板表層遮蓋一層工業生產純鋁保護層厚度。

②超硬鋁合金型材中Zn、Mg、Cu的均值總成分達到9.7%～13.5%，在當今航天航空工業生產中仍是抗壓強度最大(抗壓強度達500～600MPa)和運用數最多的一種輕合金制品。超碳素工具鋼的塑性變形和電焊焊接能力差，連接頭抗壓強度遠小于對接焊縫。因為鋁合金中Zn成分較多，產生應力腐蝕及電焊焊接熱裂痕的趨向很大。

③鍛鋁具備優良的熱固性塑料(原編號為LD××)，并且Cu成分越少熱固性塑料越好，適合作鑄鋼件用。具備中等水平抗壓強度和優良的抗蝕性，在工業生產中獲得廣泛運用。