含Zn量不小于60%，并帶有Al、Cu或Mg等鋁合金原素的德鍛造鋁合金，稱之為鍛造鋅合金材料。

鋁合金原素在鋅合金材料中的功效：

Al：低于2%時要緩解Zn的空氣氧化，有優化晶體的功效，但物理性能的提升不明顯。當Al成分在2%~4.5%中間時，提升Al成分，鋁合金的抗壓強度和延展性明顯提升，含Al量在4%~4.5%時鋁合金的綜合型能最好是。當Al成分在4.5%~28%時，提升Al成分，可進一步提高鋁合金的抗壓強度，但塑性變形、延展性降低。

Cu：添加Cu原素，鋁合金抗應力腐蝕的工作能力明顯提高。Cu可優化晶體、提升鋁合金的抗壓強度。含Cu量高的鋅合金材料，會因為時效性而產生容積轉變，故鑄造件規格會隨時間而更改。Cu的添加量一般在1%~5%。

Mg：含銅量的鋅合金材料添加Mg，可降低鑄造件的規格轉變，改進鑄造件的規格可靠性，提升鋁合金的抗應力腐蝕的工作能力，優化晶體。Mg的成分一般操縱在0.03%~0.08%中間。營養元素對鋅合金材料的鍛造特性危害挺大，好的鋅合金材料經銷商出示的鋅合金材料，其常用的稀有元素純凈度應達五個九之上，那樣才可以保證鋅合金材料商品生產過程品質優良。

鋅合金材料整體鍛造特性比不上鉛錫鋁合金，關鍵優勢是環境保護、品牌優勢，但也存有延展性差、亮面不理想化，生產加工抗壓強度大等缺陷，但綜上所述，鋅合金材料在一些平面圖商品上及亮面規定不太高的商品上運用還是非常好的，優其是在消費環境保護意識是益提高的今日，環境保護鋅合金材料還是有重大意義的。針對鋅合金材料生產制造中出現的太脆，延展性不太好;亮面很差，一拋有很多砂眼等難題，現剖析以下:

第一：鋁合金成份不符合規定。鋁成分過高，盡管抗壓強度提升，但塑性變形、延展性比較嚴重降低，因此鋁合金易斷裂。鋁合金常常時間熔融，鋁合金原素非常容易空氣氧化(Zn、Cu、Mg都是產生空氣氧化而產生金屬氧化物)，因為各原素的比例不一樣，各原素的耗損不一樣，造成 鋁合金成份造成轉變。

第二：鋁合金中殘渣成分超標準。長期的熔融造成的空氣氧化殘渣累積愈來愈多，如果不去除空氣氧化殘渣，金屬氧化物殘渣的存有，不但使鋁合金的物理性能(非常是延展性)降低，并且鍛造全過程非常容易造成出氣孔、鑄造缺陷，造成 鑄造件打磨拋光后表層出現砂眼。這就是新鋁合金要比老鋁合金特性好的原因。

第三：鋁合金液長期曝露于空氣中，鋁合金液中會融入一定量的汽體，如果不開展除氣解決，汽體在鋁合金液凝結時溶解，造成出氣孔，造成 延性擴大，打磨拋光后出現砂眼狀況。解決方案：現鍛造中出現的延性大、打磨拋光砂眼多等難題，是互相關系的。

其最壓根的難題還是根據下列方法處理：

第一：嚴控鋁合金成份，最好是選用5#鋅合金材料。

第二：操縱每一次熔融鋁合金錠量。最好是值班熔融鋁合金液值班用完，防止鋁合金的數次熔融和長期的曝露空體中空氣氧化。

第三：假如值班熔融鋁合金用不完，下一次熔融時最好是加上80%之上新鋁合金開展熔融。

第四：針對回回爐廢料與粒料分離應用，回回爐廢料應用在非亮面商品及頭飾上，亮面商品用粒料，能用8：2的新老料配制應用。針對電鍍工藝以后的商品及歷經電焊焊接制造的報費商品如應用了焊錫絲，應未予應用，對一些打磨拋光組成全過程中的報廢料能夠 清理烘于后相互配合粒料應用。

第五：操作流程時要防止其他一些殘渣環境污染鋅合金材料，就是說湯勺還要用抗壓強度高的不銹鋼板勺。

第六：實際操作主要參數溫度的操縱：鋅合金材料中營養元素會在高溫中燒蝕以致危害鋅合金材料鍛造特性，因而務必按經銷商的原材料溫度控制規定開展溫控，加工廠最好是按時效正溶爐上的溫控儀表。

第七：每一次鋁合金錠熔融后最好是開展精練解決，取下鋁合金液中的汽體及空氣氧化殘渣。一般選用鋁合金液凈重的0.1%~0.3%的沒有水ZnCl2開展精練解決，隨后扒去泥渣，再開展澆筑。